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面对越来越激烈的市场竞争，传统的制造行业生产管理系统有着明显不适应企业发展的缺陷：
1、“信息孤岛”现象。由于系统缺乏总体规划，企业已有应用系统之间相互独立，数据不能实时共享，形成“信息孤岛”，影响系统效率和企业数据的实时性、一致性和完整性。
2、在生产方面，生产计划的制订几乎全靠手工完成，效率低下，生产计划应变能力较差，手续费用也较高。
生产管理信息系统一直是各行业实施ERP时关注的重点，ERP管理模式下的生产管理信息系统为改善流程、提高生产率、降低成本提供了极大的机会。
系统主要是围绕生产部门来进行，同时还要能够协调各部门管理，帮助企业规范生产流程，提升整体工作效率。这个过程是怎么实现的呢？比如，在信华ERP生产管理系统内，以客户订单为驱动，客户订单通过审批后，自动生成每个产品的生产单，生产单审批后通过MRP运算来计算材料的缺料情况，并根据实际需求生成采购单。材料采购回来后入库，生产车间再进行领料生产，生产过程中还可以录入每道工序的进度情况，这一系列业务和信息流转过程，在系统内都能显示出来，所有的生产数据就自动生成了，也不会发生扯皮现象，部门之间更不用来回通知了，这就能够很好地规范生产流程，显著提高管理效率。
走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，问仓库人员，你们这里都是些什么料，都有那些料，仓库人员不知如何回答，因为没有一个人员知道仓库的准确数量。这是因为工厂物料的叫法各异，生产部门拿着生产指令单去领料，然而仓库却发现没有此物料，又让采购去购买此物料，然而仓库中该物料还有好几百个？等等这些现象的出现导致仓存的积压，因为没人能准确的知道库存，采购人员无法及时的了解到仓库的准确信息。然而ERP生产管理系统却能解决这一问题，不但能规范企业物料的标识，还能通过MRP运算来统计生产的缺料情况，让采购人员能很好的把控材料的采购，尽量做到材料的“零库存”，减少积压，节约仓储成本、管理成本。
生产企业接到客户订单后，各部门如何配合工作，如何能按时、按质、按量完成生产，交货给客户，这是每个生产企业都会遇到的问题。ERP生产管理系统就可以解决这一问题，原因是ERP是环环相扣的，将各部门串联在一起，一个环节没做到位，下一个环节就没办法进行，从中就反应出了各部门人员对工作的负责态度。当上一个部门工作了以后，下一个部门无法工作时，管理者就很容易发现问题。
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作者：云朵匠 | 数商云(微信ID：shushangyun_com)
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